|
Подготовка производства Процесс подготовки производства подразумевает подготовку следующих данных для изделий:Состав изделия и маршрут изделия могут быть представлен в виде древовидной схем. Система позволяет получить отчет о себестоимости изделия, отчет о себестоимости изделия с детализацией состава, отчет о полном составе изделия с детализацией до уровня материалов, отчет о потребности в материалах для изделия, отчет о трудозатратах по операциям.
Подготовка плана производства
Производственный план предназначен для работы со списком изделий, которые необходимо разместить в производстве. Он позволяет также отображать фактические данные о выпуске и сдаче на склад изделий.
Система позволяет гибко формировать производственный план разными способами. Новые производственные заказы могут создаваться, например, на основании существующих заказов на продажу.
При запуске изделия в производство указываются следующие данные:
Система производит резервирование материалов для всех изделий, запущенных в производство. Система позволяет произвести расчет сроков выполнения каждого заказа и каждой технологической операции. Расчет производится на основании трудоемкости операций в выбранном направлении (от даты запуска или от даты выпуска), по одному изделию или по всем изделиям, с учетом или без учета загрузки оборудования (по желанию). Система позволяет контролировать рассчитанные сроки выполнения технологических операций.
Производственный состав и расчет себестоимости изделий В производственном плане можно изменить типовой состав любой партии изделий, создав таким образом производственный состав. Система позволяет изменить данные о любом материале в производственном составе, а также заменить сам материал на альтернативный.
В производственном составе можно изменить маршрут изделия и данные о любой операции.
Для нормирования операции используются:
Косвенные расходы задаются нормативными коэффициентами. Распределение косвенных расходов может по выбору осуществляться на базе: Система позволяет описать разные схемы распределения косвенных расходов, которые могут применяться при расчете себестоимости.
По производственному составу можно получить отчет о себестоимости изделий производственного заказа, отчет о себестоимости изделий производственного заказа с детализацией состава, отчет о полном составе изделия с детализацией до уровня материалов, отчет о потребности в материалах по производственному заказу, отчет о трудозатратах по операциям, отчет о сводных трудозатратах по видам операций.
Анализ плана производства и потребности в материалах Анализ потребности на период позволяет спланировать объем закупок материалов. Доступен также Детальный анализ потребности в материалах на выбранный период по срокам и изделиям. На основании данных о дефиците материалов можно составить план закупок, а также определить поставщиков и сроки поставки. Анализ трудозатрат, загрузки оборудования и себестоимости Оценить затраты на рабочую силу можно по производственным заказам и операциям. Анализ трудозатрат по подразделениям можно также производить с детализацией по изделиям. Данные о плановых трудозатратах за период позволяют рассчитать эффективное количество работников по подразделениям. Система позволяет спланировать загрузку оборудования и оценить эффективность его использования за выбранный период. Система позволяет спланировать суточную загрузку по видам оборудования и оценить эффективность его использования. Система позволяет рассчитать плановую себестоимость изделий с учетом прямых и косвенных затрат и оценить рентабельность. Система позволяет рассчитать плановую себестоимость изделий с учетом прямых и косвенных затрат и оценить рентабельность. Учет материалов в производстве Выдача материалов со склада в производство выполняется, как правило, на основании накладной под конкретный производственный заказ, а также может осуществляться без привязки к производственным заказам. Накладную на выдачу материалов можно сформировать на основании потребности в материалах по производственному заказу с учетом ранее выданных материалов. Данные о выдаче материала со склада в производство в накладной могут быть, при необходимости, исправлены или дополнены. Накладная на выдачу материалов со склада в производство может быть распечатана в соответствии с настройками, сделанными в системе для этого вида документов. Система позволяет контролировать плановое и фактическое количество материалов, выданных в производство. Система позволяет списывать материалы, находящиеся в незавершенном производстве, в момент сдачи изделий на склад (на основании норм расхода, по фактическому расходу или по результатам инвентаризации). Производственные заказы, по которым материалы в производство выданы частично или по которым все планировавшиеся материалы уже выданы полностью, помечены в производственном плане специальным образом. Выполнение операций Выполнение операций может быть отрапортовано путем использования диспетчерского плана на конкретный вид оборудования. Для ввода данных о выполнении операций могут использоваться также маршрутные карты деталей изделия. При выполнении операции работник считывает штрих-код операции в маршрутной карте, вводит количество обработанных деталей и фактическое время, потраченное на выполнение операции. Система позволяет контролировать ход выполнения производственного заказа по технологическим операциям. Выпуск готовой продукции и сдача на склад. Анализ отклонений Выпуск готовой продукции из производства оформляется по завершении последней технологической операции для очередной партии изделий производственного заказа. Для сдачи готовой продукции на склад оформляется накладная, содержащая список готовых изделий по одному или нескольким производственным заказам. При оформлении накладной должны быть указаны сдаваемое изделие, количество, склад, номер производственного заказа и прочие данные. При сохранении накладной производится автоматическое списание материалов и трудозатрат из незавершенного производства (в соответствии с выбранной моделью). Если при сохранении накладной невозможно списать какие-то материалы в нужном количестве, то система предложит списать альтернативные материалы (заменители) с учетом коэффициентов пересчета. Цена учета для изделия, сдаваемого на склад, может формироваться по выбору на основании следующих данных: Система обеспечивает возможность оформить одновременно и выпуск изделия из производства и сдачу его на склад. Для этого в производственном плане следует выбрать конкретный производственный заказ и ввести количество выпущенных изделий. Информация о выпущенных из производства и сданных на склад изделиях отображается в производственном плане. Список накладных для сдачи изделий на склад можно посмотреть для любого заказа. Система позволяет проконтролировать отклонения фактического выпуска изделий из производства от планового выпуска в количественном и стоимостном выражении. Существует возможность оценить расхождение в сроках и степень готовности заказов. Существует возможность проконтролировать отклонения фактического расхода материалов от планового. Система также позволяет проанализировать отклонения фактического расхода материалов от планового по изделиям. Существенное значение имеет возможность проконтролировать отклонения фактических трудозатрат от плановых. Существует возможность проконтролировать отклонения фактических трудозатрат от плановых по работникам и видам операций. Система позволяет проконтролировать отклонения фактических прямых затрат от плановых по изделиям. |